建設一（yī）個網絡：信（xìn）息物理係統網絡。信息（xī）物理係統就是將物理設備連接到（dào）互聯網上，讓物（wù）理設備（bèi）具有計算、通信、精確控（kòng）製、遠程（chéng）協調和自治（zhì）等五大功能，從而實現（xiàn）虛擬網絡世界與現實物理世界（jiè）的融合（hé）。這是實現工（gōng）業4.0的基礎。

研究兩（liǎng）大主（zhǔ）題：智能工廠和智能生產。“智能工（gōng）廠”是未來智能基礎設施的關鍵組成部分，重（chóng）點研究智能化生產（chǎn）係統及過程以及（jí）網絡化分（fèn）布生（shēng）產設施的實現（xiàn）。“智能生產”的側重點在於將人機互動（dòng）、智能物流管理、3D打（dǎ）印等先進技術應（yīng）用於整個工（gōng）業生產過程，從而形成高度靈活、個性化、網絡化的產業鏈。生產流程智能化是實現工業4.0的關鍵。

實現三項集成：橫向集成、縱向集成與端對端（duān）的集成。“橫向（xiàng）集成”是企業之間通過價值鏈以及信息網（wǎng）絡所實現的一種資源整合，是為了實（shí）現各企業間的無縫（féng）合作，提供實時產品與（yǔ）服務;“縱向集成”是基於未來智能（néng）工廠（chǎng）中（zhōng）網絡化的製（zhì）造體係，實現個性（xìng）化定製生產，替代傳統（tǒng）的固定式生（shēng）產流程(如生產流水線);“端對端集成”是指（zhǐ）貫穿整個價值鏈的工程化數字集成，是在所有終端數字化（huà）的（de）前（qián）提下實現的基於價值鏈與不同公司之間的一（yī）種（zhǒng）整合，這將最大（dà）限度地實現個性化定製。

實施八項計劃：“工業4.0”得以實現的基本保障。一是標準化和參考架構。需要開發出一套單一（yī）的共同標準，不同公司間的網絡連接和集成才會（huì）成為可（kě）能。二是管理複雜係統。適當（dāng）的計劃和解釋性模型可以為管理（lǐ）日（rì）趨複雜的產品和製造係統提供基礎。三是一套綜（zōng）合的（de）工業寬帶基礎設施。可靠、全麵、高品質的通信網絡（luò）是“工業4.0”的一個關鍵要求（qiú）。四是安全和保障。在確保生產設施和（hé）產（chǎn）品本身不能對人和環境構成威（wēi）脅的同時，要防止生產設施和產品濫用及未經授權的獲取。五是工作的組織和設計。隨著工作內（nèi）容、流程和環境的變化，對管理（lǐ）工作提出了新的要求。六是培訓和持續的職業發（fā）展（zhǎn）。有必要通過建立終身學習和持續職業發展計劃，幫助工人應對來自工作和技能的新要求。七（qī）是監（jiān）管框架。創新（xīn）帶來的諸如企業數據、責（zé）任、個人數據以及貿易限製等新問題，需要包括準則、示範合同、協議、審計等適當手段加以監管。八（bā）是資源利用（yòng）效率。需要考慮和權衡在原材（cái）料（liào）和能源上的大量消耗給環境（jìng）和安全供應帶（dài）來的諸多風險。