建設一個網絡：信息物理係統網絡。信息（xī）物理（lǐ）係統就是將物理設備連接到互聯網上，讓物理設備具有計算、通信、精確控製、遠程（chéng）協調和自治等五大功能，從而實（shí）現虛擬網絡世界與現實物理世界的融（róng）合。這（zhè）是（shì）實現工（gōng）業4.0的基礎。

研究兩大主題：智能工廠和智能生產。“智能工廠”是未來智能基礎設施的關鍵組成部分，重點研（yán）究智（zhì）能化生（shēng）產係統及過程以及網（wǎng）絡化分布生產設施的（de）實現。“智能生產”的側重點在於將人機互動、智能物（wù）流管理、3D打印（yìn）等先進技術應用於整（zhěng）個工業生產過（guò）程，從而形成高度靈活、個性（xìng）化（huà）、網絡化的（de）產業鏈。生（shēng）產流程智能化是實現工業4.0的關鍵。

實現三項集成：橫向集成、縱向集成（chéng）與端對端的集成。“橫向集成”是企（qǐ）業之間通過價值鏈以及信息網絡所實（shí）現的一種（zhǒng）資源整合（hé），是為了實現各企業間的無縫合作，提供實時產品（pǐn）與服（fú）務;“縱向集成”是基於未來智能工（gōng）廠中網絡化的製造體係，實現個性化（huà）定（dìng）製生產，替（tì）代傳統的固定式生（shēng）產流程（chéng）(如生產流水線);“端對端集成”是指貫穿整個（gè）價值鏈的工程化數字集成，是在（zài）所（suǒ）有終端數字化的前提下實現的基於價（jià）值鏈與不同公（gōng）司之間的一種整合，這將最（zuì）大（dà）限度地實現個性化定製。

實施八項計劃：“工業（yè）4.0”得（dé）以實現的基本保障。一是標準化和參考架構。需要（yào）開發出一套單一的共同（tóng）標準，不（bú）同公司間（jiān）的網絡連接和集成才會成為可能。二是（shì）管理複雜係統。適當的計劃和解釋性模型可以為管理日（rì）趨複雜的產品和（hé）製造係統提供基礎。三是一套綜（zōng）合的工業寬帶基礎設施。可靠、全麵、高品質的（de）通（tōng）信網（wǎng）絡（luò）是“工（gōng）業4.0”的（de）一個關鍵要求。四是安全和保障。在確保生產設施和產品本身不能對人和環境構成威脅的同（tóng）時，要防（fáng）止生產設施（shī）和產品濫用（yòng）及未經授權（quán）的獲取。五是工作的組織和設計。隨著工作（zuò）內容、流程和環境的變化，對管理工作提出了新的要求。六是培訓和持（chí）續（xù）的職業發展。有必要通過建立終身學習和持續職業（yè）發展計劃，幫助工人應對來自工作和技（jì）能（néng）的新要求。七是監管框架。創新帶來的諸如企業數據、責任、個人（rén）數據以（yǐ）及貿易限製等新（xīn）問題，需要包括準則、示範合同（tóng）、協議、審計等適當手段加以監管。八是資源利用效率。需要考慮和權衡在原材料（liào）和能源上的大量（liàng）消耗給環境和安全供應帶來（lái）的諸多風險。