建設一個網絡：信息物理（lǐ）係統網絡。信息物理係統就是將物理設備連接到互聯網上（shàng），讓物理設備具有計算、通信、精確（què）控製、遠程協調和（hé）自治等五大功能，從而實現虛（xū）擬網（wǎng）絡（luò）世界與（yǔ）現實物理世界的融合。這是實現工業4.0的基礎（chǔ）。

研（yán）究兩大主題：智能工（gōng）廠和智能生產。“智能工廠”是未來智能基（jī）礎設（shè）施的（de）關鍵組成部分，重點（diǎn）研究智能（néng）化（huà）生（shēng）產係統及過程以（yǐ）及網絡化分布生產設施的實現。“智能生產”的側重點在於將人機互動、智能物流管（guǎn）理、3D打印等先進技（jì）術應（yīng）用於整個工業生產過程，從而形成高度靈活、個性化（huà）、網絡化的產業鏈（liàn）。生（shēng）產流程智能化是實現工業4.0的關鍵。

實現三項集成：橫（héng）向集成、縱向集成與端對（duì）端的（de）集成。“橫向集成”是企業之間通過價值鏈以及信息網絡（luò）所實現的一種資源整合，是（shì）為了實現各企業間的無縫合作，提供實時產品（pǐn）與服務;“縱向集成”是基於未來智能工廠中網絡化的製造體係，實現個性化定製生產，替代傳統的固定式生產流（liú）程(如（rú）生產流水（shuǐ）線);“端對端集成”是指貫穿（chuān）整個價值鏈的工程化數字集成，是在所有終端數（shù）字化的前提下實現的（de）基於價（jià）值鏈與不同公司之間的一種整合，這將最大（dà）限度地實現個性化（huà）定製。

實施八項計劃：“工業4.0”得以實現的基本保障。一（yī）是標準化和參考架構。需要開發出一套單一的共同標準，不（bú）同公（gōng）司間的網絡（luò）連接和（hé）集成（chéng）才會成為可能。二是管理複（fù）雜係統（tǒng）。適當的計劃（huá）和解釋（shì）性模型可以為管理日趨複雜的產品和製造係統提供基礎。三是一套綜合的工業寬帶基（jī）礎設施。可靠、全麵、高品質（zhì）的通信（xìn）網絡是“工業4.0”的一（yī）個關鍵要（yào）求。四是安全和保障。在確保生產設施和產品本身不能（néng）對人和環境構成威脅的同時，要防止（zhǐ）生產設施和產品濫用及未經授權的獲取。五是工作的（de）組織和設計。隨著工（gōng）作內（nèi）容（róng）、流程和環境的變化，對管理工作提出了新的（de）要求。六是培訓和持續的職業（yè）發展。有必要通過建（jiàn）立終身（shēn）學習和持續職業發（fā）展計劃，幫助工人應對來自工作和技能的新要（yào）求。七是監管框架（jià）。創新帶來的（de）諸如企業數（shù）據、責任、個人數（shù）據以及貿易限製等新問題，需要包括準則、示範（fàn）合同、協議、審計等（děng）適當手段加以監管（guǎn）。八是資（zī）源利用效率。需要考慮和權衡在原材料（liào）和能源上的大量消耗給環境和（hé）安全供應帶來的諸多風險。